從牧場到工廠，鮮奶運(yùn)輸車是承載鮮奶運(yùn)輸?shù)年P(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了保證牛奶的新鮮和品質(zhì)，整個運(yùn)輸過程被嚴(yán)格管理和監(jiān)控。 　　首先，生鮮乳裝車是整個過程的第一步。每天一早，鮮奶運(yùn)輸車司機(jī)按時來到牧場指定地點(diǎn)，等待新鮮牛奶裝車。牛奶在擠出后通過速冷設(shè)備迅速降溫，并裝入專用的恒溫奶罐運(yùn)輸車。在牧場對奶罐內(nèi)牛奶進(jìn)行取樣化驗(yàn)后，工人對罐口、出奶口、清洗口進(jìn)行電子鎖封口，以較短時間將奶罐運(yùn)抵工廠，全程保持密閉冷鏈，確保生鮮乳的新鮮和品質(zhì)。 　　其次，生鮮乳運(yùn)輸階段需要安裝行車軌跡、電子鎖和影像裝備，以進(jìn)一步提升乳質(zhì)量和優(yōu)化調(diào)奶路線。鮮奶運(yùn)輸車行車軌跡系統(tǒng)可以實(shí)時監(jiān)控鮮奶運(yùn)輸車的位置、行駛路線、速度和行駛時間等信息，為車輛調(diào)度、車輛監(jiān)管和安全管理提供重要支持。在運(yùn)輸途中，如果出現(xiàn)電子鎖未打?qū)嵒蛘呶窗匆筮M(jìn)行封打和開啟，系統(tǒng)會發(fā)出預(yù)警提示并進(jìn)行影像抓拍，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。 　　第三步是入廠檢測，這是關(guān)鍵的控制環(huán)節(jié)。牛奶從入廠到產(chǎn)品出廠前會經(jīng)過132道嚴(yán)苛檢測，確保每一滴牛奶都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在這個環(huán)節(jié)，司機(jī)師傅們等待檢驗(yàn)結(jié)果的時間也是他們休息的時候，他們可以在司機(jī)休息室喝茶、交流一天的工作。 　　第四步是解封卸奶，鮮奶運(yùn)輸車會按照收奶員的指揮來到指定位置，收奶員核對電子鎖信息無誤后解封。如果發(fā)現(xiàn)在未解封狀態(tài)下仍能手動開鎖，則視為無效施封，無效施封情況的鮮奶運(yùn)輸車將不予收奶。蒙牛集團(tuán)在2021年推行了生鮮乳交接單數(shù)字化管理，通過內(nèi)部高效精細(xì)管理和優(yōu)化外部供應(yīng)鏈的協(xié)同，推動產(chǎn)業(yè)鏈向自動化和數(shù)字化方向發(fā)展。 　　較后一步是鮮奶運(yùn)輸車清洗，每輛鮮奶運(yùn)輸車都要經(jīng)過從里到外的系列清洗，確保細(xì)菌和微生物沒有任何機(jī)會滋生。清洗的過程包括水沖、堿洗、水沖至中性、酸洗和水沖至中性。 　　從牧場到工廠，鮮奶運(yùn)輸車承擔(dān)著保證牛奶新鮮和品質(zhì)的重要任務(wù)。通過嚴(yán)格管理和監(jiān)控，確保牛奶一路“原汁原味”直達(dá)工廠，較終送到消費(fèi)者手中，蒙牛集團(tuán)秉承消費(fèi)者第一的理念，精準(zhǔn)把控各個環(huán)節(jié)，助力質(zhì)量提升，確保每一杯牛奶都具有質(zhì)量保證。